Výkon a spolehlivost průmyslových převodovek, jakožto základní převodové součásti těžkých-zařízení, přímo určují stabilitu a bezpečnost provozu celého stroje. Aby bylo zajištěno, že produkty během výroby a používání splňují přísné provozní podmínky, musí být zaveden vědecký a přísný proces kontroly. Tento proces probíhá ve všech fázích, od příjmu surovin, zpracování součástí, montáže a ladění až po přijetí hotového produktu, čímž se dosáhne úplné-kontroly kvality procesu převodovky prostřednictvím více-úrovňových a vícerozměrných kontrol a testů.
Proces kontroly začíná kontrolou surovin a polotovarů. Veškerá ocel použitá pro klíčové součásti, jako jsou ozubená kola, hřídele a skříně, musí projít analýzou chemického složení, aby se potvrdila shoda s požadavky konstrukční třídy. Vnitřní vady jsou detekovány pomocí ultrazvukového nebo magnetického testování částic, aby se eliminovaly potenciální problémy, jako jsou praskliny a vměstky. Kované nebo odlévané polotovary vyžadují kontrolu rozměrů, tvrdosti a metalografické struktury, aby se zajistilo rozumné rozložení vláken a absence přehřívání nebo segregace, což poskytuje spolehlivý základ pro následné přesné obrábění.
Fáze zpracování a kontroly součástí se zaměřuje na kontrolu rozměrové přesnosti a geometrických tolerancí. Souřadnicový měřicí stroj (CMM) se používá k přesnému měření průměrů hřídelů, průměrů děr a středových vzdáleností, aby bylo zajištěno, že budou odpovídat tolerancím výkresu. Po obrobení ozubeného kola musí být v měřicím středisku ozubeného kola zkontrolována chyba profilu zubu, chyba směru zubu, kumulativní chyba rozteče a drsnost povrchu zubu, aby se zjistilo, zda bylo dosaženo úrovně přesnosti návrhu. Tepelně-zpracované díly vyžadují opětovnou-kontrolu tvrdosti a hloubky vytvrzené vrstvy a je nutné změřit deformaci; v některých případech může být nutné jemné broušení nebo honování.
Kontrola montážního procesu je zásadní pro zajištění celkového výkonu převodovky. Před montáží musí být všechny součásti vyčištěny, chráněny proti korozi-a individuálně ověřit shodu. Během montáže by měla být sledována souosost hřídele, vůle ozubených kol a vůle ložisek pomocí číselníkových indikátorů nebo laserových seřizovacích nástrojů, aby byla zajištěna přesnost instalace. Do mazacího systému je třeba přidat odměřené množství maziva nebo mazacího oleje a zkontrolovat polohu a stlačení těsnění, aby se zabránilo únikům. Po sestavení je nutné provést zkušební provoz bez zátěže, aby se změřil počáteční nárůst teploty, vibrace a hladiny hluku. Teprve po potvrzení žádné abnormality může být zahájena další fáze.
Testování a zkoušky hotového výrobku jsou konečnými opatřeními kontroly kvality v procesu. Testovací proces obvykle zahrnuje testování jmenovité zátěže, testování přetížení a měření profilu nárůstu teploty, aby se ověřila účinnost převodovky, charakteristiky generování tepla a hladiny hluku při trvalém plném zatížení a krátkodobém-přetížení. Analyzátor vibrací se používá ke shromažďování spektrálních charakteristik k posouzení známek nevyváženosti, nesouososti nebo poškození převodů. U speciálních-převodovek je také vyžadováno testování přizpůsobivosti prostředí, jako jsou testy vysoké teploty, nízké teploty, vlhkého tepla, prachotěsnosti a odolnosti proti korozi, aby se potvrdila jejich spolehlivost za cílových provozních podmínek.
Celý proces testování musí generovat kompletní záznamy a datové archivy, včetně testovaných položek, použitých přístrojů, naměřených hodnot a závěrů úsudků, aby byla zajištěna sledovatelnost kvality. Prostřednictvím tohoto systematického testování lze většinu potenciálních závad průmyslových převodovek odstranit ještě před opuštěním továrny, což poskytuje solidní záruku jejich dlouhodobého-stabilního provozu v drsných prostředích, jako jsou doly, hutnictví, přístavy a energetická odvětví.
